設備突發(fā)故障，產線停滯3小時
損失超百萬訂單波動劇烈，庫存積壓與缺貨并存
能耗成本居高不下，卻找不到優(yōu)化抓手……
這不僅是某家工廠的困境更是中國70%制造企業(yè)的真實寫照
為什么傳統設備運維模式正在失效？
引1：工信部數據，2023年我國制造業(yè)設備綜合效率（OEE）平均僅為55%，低于全球智造標桿企業(yè)20%+ 。
引2：某行業(yè)協會調研顯示，計劃外停機導致企業(yè)年均損失高達營收的8%-12%。
一、核心矛盾
1、經驗依賴
故障診斷靠老師傅“聽摸看”，無法量化，技術知識無法沉淀。
2、設備孤島
老舊設備數據難采集，新設備協議不互通。
3、維保不到位
定期維保不到位，沒有有效指引和監(jiān)管。
二、天拓四方解決方案：解鎖設備“零停機”的密鑰
天拓四方設備智能管理平臺基于傳統設備運維模式存在的設備數據難采集，維修、維保不到位，設備綜合效率低等難題，通過自研邊緣計算網關采集設備數據，做到透明化管控，實現遠程監(jiān)控、運維，設備巡檢、維修、維保全流程標準化管理，提升設備OEE。
第一層：全域感知
1、兼容90%工業(yè)協議的邊緣智能網關。
TDE系列邊緣計算網關支持以太網口，支持RS485、RS232接口，支持4G、5G、WIFI、寬帶聯網；內置RTC，硬件看門狗；內置500+工業(yè)驅動，全面支持西門子、施耐德、三菱、歐姆龍、ABB、OPC UA、Modbus、電力規(guī)約等；具備數據采集轉發(fā)、遠程編程調試、邊緣計算等功能。
2、5分鐘快速接入，無需點擊其他頁面即可完成添加網關、設備等一整套數據流程，比添加采集模型、配置自建網關更加便捷。
3、可視化看板示例，設備實時狀態(tài)、能耗曲線、OEE指標一目了然。同時，簡單的拖拽即可完成樣式和數據配置，無需編程就能輕松搭建數據大屏，可用于快速創(chuàng)建和部署，高度可定制化，并提供強大交互功能的2D/3D圖形及表盤圖表等應用。
第二層：知識沉淀
1、數據透明化：實時采集與分析設備運行數據與故障數據，設備故障情況實時可控。
2、故障沉淀：對維修、維保時的故障信息進行維護，可以根據故障位置、故障原因、故障解決方案的發(fā)生次數，實現故障系統、故障位置等多種維度的故障知識沉淀，指導后續(xù)設備運維方案策略、備品備件采買、故障維修方案等工作，不讓老師傅“卡脖子”。
第三層：流程監(jiān)控
標準化管理：將設備運維日常的設備巡檢、設備維保、設備維修等工作，通過平臺的工單流程進行管理，實現自動化派單、執(zhí)行、反饋、確認，實現標準化設備管理。
? ? ? ??選擇天拓四方三大理由
“技術+工藝”雙壁壘：不止提供工具，更深度綁定制造場景，解決“最后一米”落地難題；
“大廠+中小”雙覆蓋：既有服務頭部企業(yè)的復雜系統經驗，也有適配中小企業(yè)的輕量化方案；
“產品+服務”雙閉環(huán)：從硬件到軟件，從實施到運維，讓企業(yè)轉型“省心到底”。