現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，鍋爐作為熱能生成的重要設(shè)備，其燃燒效率直接影響到能源的使用效率和企業(yè)的運(yùn)營成本。
隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的迅猛發(fā)展，IIOT的崛起為鍋爐燃燒場景的優(yōu)化提供了新的解決方案。通過將傳感器和邊緣計算采集網(wǎng)關(guān)、數(shù)據(jù)分析和智能控制技術(shù)相結(jié)合，IIOT平臺可以顯著提升鍋爐的燃燒效率，降低排放，提高安全性，從而實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保目標(biāo)的雙重提升。
鍋爐燃燒是黑箱工程，傳統(tǒng)DCS、PLC參數(shù)監(jiān)控只能看見部分控制參數(shù)，但是對過程中反應(yīng)的狀態(tài)缺少直觀的展示。傳統(tǒng)燃燒類設(shè)備存在供氧、供汽、壓力、流量、操作設(shè)置等多種工藝參數(shù)和操作參數(shù)，不同參數(shù)在不同時刻的組合調(diào)控完全依賴于有限的監(jiān)控和人工經(jīng)驗。有些鍋爐的監(jiān)控點位尚未完全介入到DCS或PLC中，接入的點位也只存在本地DCS系統(tǒng)里，無法實時將所有報警信息推送至關(guān)鍵人員。天拓四方IIOT平臺一般由感知層、網(wǎng)絡(luò)層和應(yīng)用層三部分組成。在感知層，各種傳感器和邊緣計算采集網(wǎng)關(guān)實時監(jiān)測鍋爐的運(yùn)行狀態(tài)，包括溫度、壓力、氣體濃度和燃料流量等。
網(wǎng)絡(luò)層負(fù)責(zé)將這些數(shù)據(jù)通過安全的通信網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)皆贫嘶虮镜胤?wù)器中進(jìn)行存儲和處理。應(yīng)用層則是通過數(shù)據(jù)分析、機(jī)器學(xué)習(xí)等技術(shù)，對收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析，提供決策支持和智能控制。
實時監(jiān)控，掌握鍋爐運(yùn)行狀態(tài)
借助天拓四方IIOT平臺，企業(yè)可實時監(jiān)控鍋爐運(yùn)行的各個參數(shù)，操作人員可以及時了解到鍋爐的運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)防可能出現(xiàn)的故障。
數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)最佳燃燒效果
通過對鍋爐運(yùn)行數(shù)據(jù)的歷史記錄進(jìn)行分析，IIOT平臺可以識別出影響燃燒效率的關(guān)鍵因素。機(jī)器學(xué)習(xí)算法能夠建立運(yùn)行模型，找出最優(yōu)的燃燒參數(shù)組合。例如不同的燃料特性和外部環(huán)境條件，系統(tǒng)可以自動調(diào)空氣與燃料的比例，以達(dá)到最佳燃燒效果。
通過平臺還可實現(xiàn)智能報警功能。一旦監(jiān)測到異常情況（如溫度過高或壓力異常），系統(tǒng)會自動向操作人員發(fā)出報警，還可以根據(jù)預(yù)設(shè)的規(guī)則自動停機(jī)，避免設(shè)備損壞或安全事故的發(fā)生。
環(huán)境監(jiān)測，提升企業(yè)環(huán)保水平
在環(huán)保日益嚴(yán)格的背景下，通過平臺能夠?qū)崟r監(jiān)測鍋爐的排放物，確保其符合國家和地方的環(huán)保法規(guī)。通過對煙氣中污染物濃度的實時監(jiān)測，企業(yè)可以及時調(diào)整運(yùn)行策略，降低排放物的產(chǎn)生，提升環(huán)境保護(hù)水平。
某大型電廠引入IIOT平臺后，對鍋爐的燃燒狀態(tài)進(jìn)行了全面優(yōu)化。在實施的前六個月內(nèi)鍋爐的燃燒效率提高了3%，單位熱能成本降低了2%，并且成功滿足了環(huán)保要求，減少了有害排放。
未來，天拓四方將通過IIOT平臺繼續(xù)推動鍋爐燃燒場景實現(xiàn)更加精細(xì)化的管理與控制，在保證安全的前提下，達(dá)到更高的能源利用效率和更低的環(huán)境影響，助力企業(yè)在全球競爭中保持領(lǐng)先。