我國電氣成套行業(yè)近些年競(jìng)爭(zhēng)異常激烈，很多工廠技術(shù)能力低下，工藝落后，管理水平欠佳，因此隨著人員成本的不斷提升，財(cái)務(wù)狀況的惡化，每年都有大量電氣成套工廠在競(jìng)爭(zhēng)中倒閉。
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與此同時(shí)，制造業(yè)在全世界范圍內(nèi)正進(jìn)行著一場(chǎng)革命性的變革，通用電氣、西門子、施耐德等大公司都在變革他們的生產(chǎn)制造技術(shù)，革新他們的生產(chǎn)制造體系。不能適應(yīng)這種變革的公司會(huì)失去競(jìng)爭(zhēng)中的比較優(yōu)勢(shì)，進(jìn)而會(huì)面臨嚴(yán)峻的生存危機(jī)。?

天拓四方電氣工廠，在公司領(lǐng)導(dǎo)層的規(guī)劃下，在技術(shù)部門、信息系統(tǒng)等部門的強(qiáng)力支持下，一系列精益化、智能化的升級(jí)與變革正在按計(jì)劃逐步推進(jìn)，隨著這些變革成果的落實(shí)，相信會(huì)極大的提升我們的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

電氣工廠目前正在按照精益生產(chǎn)的原則與思想，按照相關(guān)IEC標(biāo)準(zhǔn)、GB標(biāo)準(zhǔn)，重新梳理優(yōu)化我們的制造流程以及工藝方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及質(zhì)量管理體系。工廠會(huì)持續(xù)追蹤世界上更新的制造標(biāo)準(zhǔn)以及更新的制造技術(shù)，通過流程的優(yōu)化，制造工藝、設(shè)備的提升，來推動(dòng)提升我們的質(zhì)量水準(zhǔn)，制造效率，降低工廠的制造成本。這種梳理優(yōu)化不是一次性的，會(huì)按照精益生產(chǎn)體系中“持續(xù)改進(jìn)”的思想持續(xù)的進(jìn)行。

在改進(jìn)過程中一些較先進(jìn)的管理方法，生產(chǎn)設(shè)備會(huì)被引入工廠。目前工廠已經(jīng)引入了全自動(dòng)切線機(jī)，計(jì)算機(jī)電氣自動(dòng)布線設(shè)計(jì)的工作也在推進(jìn)過程中。隨著相關(guān)工作的推進(jìn)，工廠的制造工藝會(huì)帶來革命性的變化。
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在信息系統(tǒng)方面，我們?cè)诠粳F(xiàn)有SAP系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，正在研究推出基于工廠需求的定制化的制造執(zhí)行系統(tǒng)，這是一套高效的、無紙化的信息管理系統(tǒng)。通過這套系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)工廠管理的透明化，提升異常情況反應(yīng)速度。系統(tǒng)中的質(zhì)量管理模塊可以幫助管理者以及技術(shù)人員分析研究目前存在的問題，不斷提升管理水平以及技術(shù)能力。電子化的生產(chǎn)進(jìn)度/項(xiàng)目進(jìn)度看板，可以降低團(tuán)隊(duì)的溝通成本，幫助相關(guān)人員迅速準(zhǔn)確的了解生產(chǎn)/項(xiàng)目執(zhí)行信息。
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數(shù)網(wǎng)星是天拓四方研發(fā)的大數(shù)據(jù)采集及應(yīng)用管理平臺(tái)。在電氣工廠，數(shù)網(wǎng)星會(huì)幫助工廠管理相關(guān)的生產(chǎn)制造設(shè)備。該系統(tǒng)可以幫助記錄分析設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，提示預(yù)防性設(shè)備維護(hù)信息，管理設(shè)備故障報(bào)警，記錄設(shè)備維護(hù)維修信息，形成電子化的設(shè)備管理檔案，同時(shí)該系統(tǒng)還可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的能源管理。
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電氣工廠的精益化、智能化推進(jìn)已經(jīng)在路上，這種推進(jìn)會(huì)永遠(yuǎn)在路上，因?yàn)榫婊?、智能化是一個(gè)不斷創(chuàng)新不斷改進(jìn)的過程。我們會(huì)使這種創(chuàng)新與改進(jìn)形成一種體系一種文化。希望將來電氣工廠可以形成具有天拓四方特色的天拓四方生產(chǎn)管理體系。相信我們的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)也會(huì)隨著這種體系的形成不斷的獲得提升。