近日，小編有幸隨天拓四方MES技術(shù)顧問到某LED龍頭生產(chǎn)企業(yè)考察，該企業(yè)是我國國內(nèi)LED芯片市場領(lǐng)跑企業(yè)。本次到訪該工廠的主要目的是實(shí)地深入調(diào)查，收集該工廠詳細(xì)的需求及資料，溝通MES系統(tǒng)上線規(guī)劃。
LED行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)
前瞻產(chǎn)業(yè)研究院統(tǒng)計(jì)顯示，截止到2018年，我國已是LED生產(chǎn)第一大國，但是“大而不強(qiáng)”，尤其是在材料等基礎(chǔ)領(lǐng)域，存在明顯的技術(shù)短板。因此，眾多LED生產(chǎn)企業(yè)希望通過智能制造在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、精益化、數(shù)字化和可視化的智能管理,并與上層信息管理系統(tǒng)集成,構(gòu)建基于設(shè)備管控、物料流轉(zhuǎn)、質(zhì)量追溯于一體的柔性制造模式,從而增強(qiáng)綜合競爭力。
該企業(yè)亟待解決的問題
工廠的負(fù)責(zé)人帶我們參觀了整個(gè)工廠，為我們?cè)敿?xì)介紹了從研發(fā)、生產(chǎn)、到出庫等各環(huán)節(jié)流程和工序。通過溝通，我們了解到，該工廠的主要任務(wù)派發(fā)仍然采用傳統(tǒng)的紙質(zhì)訂單、微信或者口頭傳遞的方式下達(dá)，效率較低并且出錯(cuò)率高。
在現(xiàn)場考察中，我們還發(fā)現(xiàn)了以下問題：
1、在領(lǐng)料流程中，工人每天根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，自己到庫房領(lǐng)料，導(dǎo)致庫房現(xiàn)場混亂，且經(jīng)常出現(xiàn)領(lǐng)錯(cuò)料的情況，影響生產(chǎn)效率；
2、在出入庫環(huán)節(jié)，倉庫管理員采用手工清清點(diǎn)、手工記錄的方式進(jìn)行物料的盤點(diǎn)和統(tǒng)計(jì)，當(dāng)出現(xiàn)物料差異時(shí)，倉庫管理員需要從大量單據(jù)中翻找，造成很大的時(shí)間和成本浪費(fèi)；
3、當(dāng)工廠遇到問題需要多部門協(xié)作解決時(shí)，各部門之間無法同步信息并及時(shí)了解異常出處，導(dǎo)致故障無法及時(shí)有效的解決。并且當(dāng)同時(shí)出現(xiàn)多個(gè)異常時(shí)，沒辦法快速識(shí)別異常的嚴(yán)重程度，導(dǎo)致嚴(yán)重問題拖延，造成重大經(jīng)濟(jì)損失；
4、由于沒有物料監(jiān)控和質(zhì)量追溯分析，當(dāng)某批次生產(chǎn)的產(chǎn)品出現(xiàn)問題時(shí)，工作人員無法快速發(fā)現(xiàn)并定位問題所在，所以需要大量的時(shí)間和人員去尋找出問題。
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基于以上問題，天拓四方MES技術(shù)顧問為客戶詳細(xì)講解了如何通過MES系統(tǒng)快速解決以上問題。經(jīng)過三個(gè)月的反復(fù)溝通和磋商，初步確定了藍(lán)圖規(guī)劃，并確定MES系統(tǒng)上線時(shí)間。
MES系統(tǒng)實(shí)施及預(yù)計(jì)效果
1、提升領(lǐng)料效率80% : MES通過與ERP的庫存管理功能，集成應(yīng)用優(yōu)化物料領(lǐng)料流程，MES系統(tǒng)依據(jù)機(jī)臺(tái)日生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)生成物料配送計(jì)劃，庫房員依據(jù)物料配送計(jì)劃中批次的優(yōu)先級(jí)提前進(jìn)行備料，可提升物料領(lǐng)料效率80%；
2、物料流轉(zhuǎn)可追溯 : 通過條碼與載具管理模塊，實(shí)現(xiàn)在制品的追溯與統(tǒng)計(jì)，以及工序間物料流轉(zhuǎn)的快速查找；
3、異常處理更高效 : 通過ANDON功能結(jié)合看板應(yīng)用，提高現(xiàn)場異常處理的響應(yīng)速度，強(qiáng)化現(xiàn)場各職能人員間的協(xié)同，減少因等待問題處理造成的時(shí)間、成本上的浪費(fèi)。通過質(zhì)量追溯分析管理，實(shí)現(xiàn)快速定位并解決問題，縮小產(chǎn)品批次處理范圍和時(shí)間；
4、關(guān)鍵設(shè)備預(yù)測性維護(hù) : 實(shí)施設(shè)備的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控（SCADA）系統(tǒng)，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，并通過MES與SCADA集成應(yīng)用，在MES系統(tǒng)里實(shí)時(shí)跟蹤設(shè)備運(yùn)行狀況，實(shí)現(xiàn)狀態(tài)預(yù)警，將影響生產(chǎn)的設(shè)備問題消滅在初級(jí)態(tài)，提高設(shè)備的OEE。
通過本次參觀，我們了解到，目前中國眾多LED生產(chǎn)企業(yè)都存在以上問題，并且眾多管理者已經(jīng)意識(shí)到自身企業(yè)的不足，希望通過數(shù)字化系統(tǒng)，幫助企業(yè)快速提升生產(chǎn)管理水平。
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作為中國領(lǐng)先的智能制造和工業(yè)互聯(lián)的DEPC，天拓四方基于多年的工業(yè)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)可為工業(yè)機(jī)械及重型設(shè)備、航空航天及國防、電子及半導(dǎo)體、市政及民生工程、新能源及設(shè)備、食品及制藥、汽車及物流運(yùn)輸、有色及冶金、石油及化工職業(yè)教育等十多個(gè)行業(yè)提供智能制造整體解決方案，相信通過天拓四方智能制造整體解決方案為越來越多的制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。