各大制造商仍面臨著制造靈活性差、制造成本高和創(chuàng)新能力弱等種種弊端的考驗(yàn)，如何以更快的速度和更低成本制造出市場所需的產(chǎn)品正成為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)過程中重要任務(wù)。基于先進(jìn)制造業(yè)中一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)的應(yīng)用可真正意義上為企業(yè)降本增效，創(chuàng)新賦能——它就是虛擬調(diào)試技術(shù)。西門子虛擬調(diào)試技術(shù)應(yīng)用即集控制工程、制造工程以及機(jī)器人工程等多學(xué)科模塊于一體，通過與西門子TIA Portal全集成自動(dòng)化虛-實(shí)或虛-虛結(jié)合，完成對電氣程序/機(jī)械設(shè)計(jì)/機(jī)器人信號(hào)的聯(lián)合調(diào)試，在施工前即可實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)和程序的提前驗(yàn)證。
并行研發(fā)的虛擬調(diào)試技術(shù)應(yīng)用，加速助力企業(yè)新產(chǎn)品上市
傳統(tǒng)機(jī)械化、自動(dòng)化、電氣化設(shè)計(jì)研發(fā)周期已無法滿足日新月異的產(chǎn)品更迭速度， 基于“三化”串行研發(fā)鏈基礎(chǔ)上采用新一代信息技術(shù)的虛擬調(diào)試施行并行研發(fā)流程，可在項(xiàng)目實(shí)施前在數(shù)字孿生生產(chǎn)線上進(jìn)行多組測試和驗(yàn)證，從而大幅縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期，并以最可靠的方案進(jìn)行生產(chǎn)，最終保質(zhì)保量完成新產(chǎn)品上市要求。圖為：產(chǎn)線虛擬調(diào)試應(yīng)用流程，大幅縮短工程時(shí)間成本
虛擬調(diào)試技術(shù)應(yīng)用可降低企業(yè)制造風(fēng)險(xiǎn)，最大化提升企業(yè)生產(chǎn)效率
受多種外部因素影響，工程技術(shù)人員去現(xiàn)場調(diào)試時(shí)間長，調(diào)試進(jìn)度不能嚴(yán)格控制，全國各項(xiàng)目交付受人員、時(shí)間、路程等影響項(xiàng)目交付。且開發(fā)過程中任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)錯(cuò)誤而沒有被檢測到，那可能會(huì)造成諸多生產(chǎn)問題出現(xiàn)。那基于虛擬調(diào)試技術(shù)應(yīng)用到底為客戶帶來哪些益處？
解決工藝，機(jī)械，電氣等部門協(xié)調(diào)工作效率低，容易推諉抵賴的問題產(chǎn)線虛擬調(diào)試通過構(gòu)建產(chǎn)線設(shè)備的數(shù)字化雙胞胎，基于該數(shù)字化雙胞胎模型，機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣設(shè)計(jì)和自動(dòng)化工程可以并行開展，工程時(shí)間成本和效率有效改進(jìn)。
解決調(diào)試過程中設(shè)計(jì)問題花費(fèi)成本過高的問題通過仿真環(huán)境與物理的PLC、HMI等自動(dòng)化設(shè)備的結(jié)合，完成對PLC程序的聯(lián)合調(diào)試，降低程序錯(cuò)誤率，而不會(huì)造成硬件資源的浪費(fèi)。
解決客戶急于新產(chǎn)品的上市，對項(xiàng)目時(shí)間要求高的問題在施工前即可實(shí)現(xiàn)開發(fā)和程序的提前驗(yàn)證，使企業(yè)新產(chǎn)品上市周期縮短約30%
天拓四方擁有十七年的技術(shù)沉淀與經(jīng)驗(yàn)積累，致力于推動(dòng)中國工業(yè)高質(zhì)量制造世界領(lǐng)先，依托一流的軟、硬件產(chǎn)品、數(shù)字化技術(shù)、解決方案和平臺(tái)為客戶提供數(shù)字化、自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化的整體解決方案和服務(wù)。通過借助虛擬調(diào)試技術(shù)平臺(tái)對企業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣設(shè)計(jì)和自動(dòng)化設(shè)計(jì)研發(fā)部門進(jìn)行協(xié)同創(chuàng)新，幫助企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)的道路上越走越寬，越走越遠(yuǎn)！