數(shù)字化讓制造型企業(yè)從根本上改頭換面。隨著企業(yè)對(duì)各類創(chuàng)新技術(shù)的采用以及對(duì)不同資質(zhì)人才的聘用，新型的數(shù)字化工廠正悄然引領(lǐng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型，并推動(dòng)著制造業(yè)的中心邁向高度定制化的產(chǎn)品和系統(tǒng)。

領(lǐng)先的制造型企業(yè)正采用一系列的先進(jìn)技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)乃至整條供應(yīng)鏈的數(shù)字化。這些技術(shù)包括大數(shù)據(jù)分析解決方案、端至端的實(shí)時(shí)規(guī)劃和互聯(lián)、自控系統(tǒng)、數(shù)字孿生等。憑借這些技術(shù)，效率得以提升，企業(yè)能夠批量生產(chǎn)高度定制化的產(chǎn)品。然而，想要完全發(fā)揮出數(shù)字化的潛力，企業(yè)仍需要與主要供應(yīng)商和大客戶實(shí)時(shí)互聯(lián)。

作為在電子商務(wù)和電子支付領(lǐng)域內(nèi)全球公認(rèn)的數(shù)字化領(lǐng)先者，中國(guó)在制造業(yè)領(lǐng)域內(nèi)對(duì)數(shù)字化的應(yīng)用卻仍處于起步階段。盡管“中國(guó)制造2025” 戰(zhàn)略的頒布為產(chǎn)業(yè)變革注入了強(qiáng)心針、突顯了戰(zhàn)略緊迫性，但只有在企業(yè)大膽擁抱數(shù)字化的情況下才能取得實(shí)質(zhì)性的進(jìn)展，并產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。

在朝著數(shù)字化轉(zhuǎn)型的道路上大步前行時(shí)，思略特從此次“數(shù)字化工廠2020 — 歐洲數(shù)字化工廠高管調(diào)研”中梳理出的關(guān)鍵發(fā)現(xiàn)以及提出的數(shù)字化工廠藍(lán)圖，將協(xié)助企業(yè)規(guī)避實(shí)施中的風(fēng)險(xiǎn)，成功達(dá)成既定的目標(biāo)。

就數(shù)字化工廠這一熱點(diǎn)話題，普華永道思略特德國(guó)公司2017年上半年對(duì)來自大型工業(yè)及制造業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的200位企業(yè)高管開展了一次定量市場(chǎng)調(diào)研，并對(duì)行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)的多位高管進(jìn)行了深度的訪談。

參與此次調(diào)研的高管均為各自企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)或技術(shù)領(lǐng)域的決策者。據(jù)調(diào)研結(jié)果顯示，領(lǐng)先的工業(yè)企業(yè)已經(jīng)完成了項(xiàng)目的試點(diǎn)工作，開始著手推廣數(shù)字化解決方案。以成熟的數(shù)字化戰(zhàn)略為依托，這些工業(yè)先驅(qū)者采用創(chuàng)新型的數(shù)字化戰(zhàn)略，擁抱全面的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。此外，通過培訓(xùn)和溝通，他們讓員工參與轉(zhuǎn)型，為企業(yè)的數(shù)字化成功做出自己的貢獻(xiàn)。

通過戰(zhàn)略、效益、技術(shù)和人才這四個(gè)維度（見圖一），我們?cè)敿?xì)探究了數(shù)字化工廠背后的推動(dòng)力，或許能為計(jì)劃建設(shè)數(shù)字化工廠的中國(guó)企業(yè)提供一些參考。

數(shù)字化工廠在高層心目中的戰(zhàn)略地位甚高：調(diào)研結(jié)果顯示，91%的工業(yè)企業(yè)正投資數(shù)字化工廠，但認(rèn)為他們的工廠已經(jīng)“完全數(shù)字化”的僅占6%。

數(shù)字化能圍繞客戶提供更好的生產(chǎn)支持：在計(jì)劃對(duì)數(shù)字化工廠追加投資的受訪者中有四分之三的人表示，通過本地化制造來更貼近客戶，以及個(gè)性化、靈活化的生產(chǎn)是促成投資的兩大主要因素。

數(shù)字化工廠對(duì)“德國(guó)/歐洲制造”起到推進(jìn)作用：在計(jì)劃對(duì)數(shù)字化工廠追加投資的受訪者中總共有93%的人表示，有意在未來五年內(nèi)將部分或全部的數(shù)字化工廠遷至德國(guó)。未來五年內(nèi)的投資中有77%將用于新建數(shù)字化工廠或擴(kuò)容。數(shù)字化正在強(qiáng)化歐洲工業(yè)中心的競(jìng)爭(zhēng)力。

如果沒有數(shù)字化工廠的打算，那么企業(yè)可能會(huì)在未來喪失競(jìng)爭(zhēng)力。實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工廠需要資金投入，需要攜手內(nèi)外部利益相關(guān)方來推行開放式創(chuàng)新。此外，還需要聘請(qǐng)和培養(yǎng)人才，應(yīng)對(duì)諸多變化，在員工間建立信任感并得到他們的全力支持和充分投入。

有些企業(yè)在建設(shè)數(shù)字化工廠的問題上似乎準(zhǔn)備淺嘗輒止，并沒有進(jìn)一步追加投資的意愿。鑒于數(shù)字化工廠能夠帶來的巨大利益，這些企業(yè)可能會(huì)被積極實(shí)現(xiàn)數(shù)字化并不斷改善的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手拋在身后。

企業(yè)想要在如今競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中生存，以客戶為中心是一大關(guān)鍵要素。企業(yè)不斷地貼近客戶，能夠更及時(shí)地對(duì)客戶偏好的變化做出反應(yīng)。此舉還能有助于減少運(yùn)輸和物流成本，客戶能以極小或者可以忽略不計(jì)的配送成本，從定制化的產(chǎn)品中獲益。在部分行業(yè)中，受即時(shí)生產(chǎn)和即時(shí)供貨等物流戰(zhàn)略的推動(dòng)，供應(yīng)商更加貼近客戶，整條價(jià)值鏈的本地化程度不斷提升。

許多企業(yè)利用數(shù)字化來提升工廠柔性，更好地應(yīng)對(duì)客戶需求的波動(dòng)。為了充分利用這些工廠的潛力，企業(yè)計(jì)劃在占主要收入來源的市場(chǎng)中新建或擴(kuò)建工廠。從推動(dòng)生產(chǎn)決策的力度看來，對(duì)客戶的聚焦遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于勞動(dòng)力成本。

短期內(nèi)難見回報(bào) — 對(duì)數(shù)字化工廠的投資是戰(zhàn)略性的舉動(dòng)，收回投資需要兩到五年：近半數(shù)的受訪者希望能在五年內(nèi)收回對(duì)數(shù)字化運(yùn)營(yíng)的投資，而僅有3%的受訪者希望在一年內(nèi)收回投資。

企業(yè)希望五年后顯著提升效率：幾乎所有的受訪者（98%）都將提升效率視為投資數(shù)字化工廠的主要原因。綜合規(guī)劃、資產(chǎn)利用率提升、質(zhì)量成本降低以及自動(dòng)化均有助于效率的提升。

大多數(shù)的受訪企業(yè)將收回?cái)?shù)字化工廠投資的期限定為五年。我們相信，決定的背后是翔實(shí)的商業(yè)論證和對(duì)投資的仔細(xì)考量。隨著企業(yè)對(duì)各種數(shù)字化工廠解決方案的不斷熟悉，他們對(duì)所需的實(shí)施時(shí)間和投入力度有了更清楚的認(rèn)識(shí)，因而對(duì)收回投資的期限做出了較為保守的預(yù)測(cè)。

除了提升工廠效率之外，數(shù)字化工廠還能帶來其他一些效益。例如，在航空領(lǐng)域，有些企業(yè)利用數(shù)字化工廠解決方案開展先進(jìn)的飛機(jī)及發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)，打破了傳統(tǒng)制造的局限性。此外，數(shù)字化工廠還能幫助企業(yè)減少能源和原材料的消耗，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。企業(yè)正在利用數(shù)據(jù)來改善資源效率，讓供應(yīng)鏈更合理，實(shí)現(xiàn)按需訂購(gòu)原材料，減少庫(kù)存。

但企業(yè)的目標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不限于此。部分企業(yè)已經(jīng)在規(guī)劃無人值守工廠，在這些工廠中，電力將按需消耗。根據(jù)最新數(shù)據(jù)顯示，自1990年起，工業(yè)品領(lǐng)域的能耗不斷下降。但我們有理由相信，在數(shù)字化工廠的協(xié)助下，工業(yè)品企業(yè)在節(jié)能方面仍有潛力可挖。

通過綜合的制造執(zhí)行系統(tǒng) (MES) 實(shí)現(xiàn)工廠內(nèi)外部互聯(lián)：數(shù)字化的第一步，是通過共用基礎(chǔ)架構(gòu)實(shí)現(xiàn)機(jī)器與其他資產(chǎn)間的互聯(lián)。MES系統(tǒng)能實(shí)時(shí)規(guī)劃和控制生產(chǎn)，提升效率、生產(chǎn)柔性和資產(chǎn)利用率。為了實(shí)現(xiàn)效益最大化，MES系統(tǒng)需要與ERP系統(tǒng)整合，從而讓企業(yè)不僅實(shí)現(xiàn)內(nèi)部流程的數(shù)字化，還能實(shí)現(xiàn)整條供應(yīng)鏈的數(shù)字化。

協(xié)作機(jī)器人、數(shù)字孿生或增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)等技術(shù)促使運(yùn)營(yíng)更精益、生產(chǎn)率更高：能夠協(xié)助工人提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)量、改善流程和產(chǎn)品質(zhì)量的數(shù)字化技術(shù)正在迅速普及 — 未來五年，采用這些技術(shù)的企業(yè)數(shù)量有望翻番。工人和機(jī)器間的協(xié)作是重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域，并誕生了數(shù)字孿生這種虛擬工廠的表現(xiàn)形式。增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)的相關(guān)解決方案協(xié)助員工生產(chǎn)零缺陷的產(chǎn)品。

企業(yè)通過預(yù)測(cè)性數(shù)據(jù)分析和機(jī)器學(xué)習(xí)等手段做出更明智的決策：人工智能和數(shù)據(jù)分析是數(shù)字化工廠的推動(dòng)力，半數(shù)以上的調(diào)研對(duì)象企業(yè)已經(jīng)采用了智能化算法來做出更合理的運(yùn)營(yíng)決策。工廠內(nèi)部和企業(yè)生態(tài)系統(tǒng)內(nèi)部的全面互聯(lián)，以及信息的智能化應(yīng)用，對(duì)于保持競(jìng)爭(zhēng)力而言將不可或缺。

利用MES實(shí)現(xiàn)工廠內(nèi)外部互聯(lián)

工廠智能互聯(lián)的步伐正在加快。許多企業(yè)都已經(jīng)采用了聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，通過MES等技術(shù)，以傳感器讀取頻設(shè)識(shí)別芯片上的數(shù)據(jù)并傳輸?shù)綌?shù)據(jù)平臺(tái)，將零部件、機(jī)器、生產(chǎn)管理、運(yùn)輸車輛、工人甚至產(chǎn)品相互連接（見圖二）。例如博世力士樂在洪堡 (Homburg) 工廠開展了頻射識(shí)別跟蹤技術(shù)的全球試點(diǎn)（參見“博世力士樂：通過互聯(lián)實(shí)現(xiàn)批量定制”）。

通過使用MES，利用信息進(jìn)行實(shí)時(shí)規(guī)劃和控制成為可能。

通過使用MES，利用信息進(jìn)行實(shí)時(shí)規(guī)劃和控制成為可能：根據(jù)數(shù)據(jù)分析，感知或預(yù)測(cè)意外事件，并生成應(yīng)對(duì)或優(yōu)化的相關(guān)行動(dòng)。部分企業(yè)還開發(fā)出基于系統(tǒng)的貯存監(jiān)控系統(tǒng)，防止庫(kù)存缺貨并優(yōu)化庫(kù)存水平。

許多企業(yè)還將眼光投向了數(shù)字化工廠之外的領(lǐng)域，力爭(zhēng)橫向整合從供應(yīng)商、生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)到客戶的整條價(jià)值鏈。更先進(jìn)的跟蹤系統(tǒng)加上與ERP系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)連接，使得數(shù)據(jù)透明，能夠使用數(shù)據(jù)分析來優(yōu)化整條供應(yīng)鏈的規(guī)劃。如同工廠內(nèi)部聯(lián)網(wǎng)一樣，這些流程也會(huì)利用傳感器和射頻識(shí)別芯片來生成數(shù)據(jù)并傳遞到中央規(guī)劃平臺(tái)（包括與主要價(jià)值鏈伙伴的接口）。單純的系統(tǒng)互聯(lián)并不足以支撐這一目標(biāo)。為了實(shí)現(xiàn)真正的同步，打通客戶需求、供應(yīng)不足等外部因素與內(nèi)部生產(chǎn)之間的對(duì)接，企業(yè)必須開發(fā)集成度更高的系統(tǒng)（MES、ERP、傳感器），并且需要克服各自為政的企業(yè)文化。

利用數(shù)字化技術(shù)提高生產(chǎn)效率并改善流程

許多企業(yè)還計(jì)劃采用各類數(shù)字化技術(shù)來協(xié)助工人提高生產(chǎn)效率并改善流程。毫無疑問，數(shù)字化工廠的工作環(huán)境將發(fā)生天翻地覆的變化，而且一切已經(jīng)悄然發(fā)生。企業(yè)為工人提供了包括移動(dòng)APP在內(nèi)的各種工具，使其在需要的時(shí)候能夠訪問各類信息。實(shí)時(shí)質(zhì)量檢測(cè)也日益普及，這項(xiàng)技術(shù)使得工人能夠及時(shí)認(rèn)識(shí)到錯(cuò)誤并進(jìn)行糾正，而生產(chǎn)流程的準(zhǔn)確性也會(huì)自動(dòng)地進(jìn)行反復(fù)核查。此外，部分企業(yè)正采用移動(dòng)APP來協(xié)助員工更好地開展遠(yuǎn)程協(xié)作。機(jī)器人和其他數(shù)字化技術(shù)還使得工人更加輕松、安全和高效。協(xié)作機(jī)器人不僅只是完成預(yù)先編程所規(guī)定的任務(wù)，工人們還能通過交互的方式“訓(xùn)練”這些機(jī)器人。他們無需耗費(fèi)大量時(shí)間進(jìn)行編程，只需重復(fù)自己的動(dòng)作即可。我們發(fā)現(xiàn)，人機(jī)協(xié)作是發(fā)展的重點(diǎn)領(lǐng)域，也是企業(yè)需要密切關(guān)注的領(lǐng)域。盡管許多企業(yè)聚焦于提升流程的可視化和自動(dòng)化，但卻很少有企業(yè)計(jì)劃采用相應(yīng)的技術(shù)來提高對(duì)于人機(jī)協(xié)作的接受程度。

隨著無人駕駛技術(shù)的成熟和相關(guān)成本不斷下降，部分企業(yè)已準(zhǔn)備利用這項(xiàng)技術(shù)來提升效率并減少錯(cuò)誤。如今的系統(tǒng)已遠(yuǎn)非按照預(yù)定路線進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)取貨那么簡(jiǎn)單，物流環(huán)節(jié)不僅朝著真正的無人化方向發(fā)展，而且還能通過互聯(lián)系統(tǒng)識(shí)別需求，向自我制導(dǎo)的運(yùn)輸系統(tǒng)傳達(dá)指令，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)響應(yīng)。這些系統(tǒng)之間以及與聯(lián)網(wǎng)的工作臺(tái)和倉(cāng)庫(kù)之間互相傳遞信息數(shù)據(jù)，動(dòng)態(tài)地應(yīng)對(duì)供需的變化。

通過結(jié)合產(chǎn)品和生產(chǎn)線的數(shù)字孿生，能夠在實(shí)際啟動(dòng)前模擬測(cè)試新的生產(chǎn)流程并進(jìn)行優(yōu)化。

目前，將產(chǎn)品、設(shè)備、整條生產(chǎn)線和工廠基礎(chǔ)設(shè)施以數(shù)字化的方式呈現(xiàn)，即所謂的“數(shù)字孿生”已經(jīng)成為可能。這項(xiàng)技術(shù)主要用于產(chǎn)品開發(fā)或生產(chǎn)規(guī)劃階段，能夠讓提升開發(fā)流程的效率，改善質(zhì)量，有助于利益相關(guān)方之間的信息共享。通過結(jié)合產(chǎn)品和生產(chǎn)線的數(shù)字孿生，能夠在實(shí)際啟動(dòng)前模擬測(cè)試新的生產(chǎn)流程并進(jìn)行優(yōu)化。如果能與合作伙伴共同使用數(shù)字孿生，則能夠讓他們更好地優(yōu)化自己的流程進(jìn)行匹配。數(shù)字孿生也是虛擬現(xiàn)實(shí)、增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)、遠(yuǎn)程維護(hù)等多種應(yīng)用的基礎(chǔ)。值得注意的是，目前最受歡迎的數(shù)字化工廠技術(shù)甚至是五年后最有可能采用的技術(shù)，仍然是以傳統(tǒng)模式下的流水線為基礎(chǔ)。在這種情況下，或許需要從根本上反思制造戰(zhàn)略甚至是企業(yè)的生產(chǎn)模式（如模塊化生產(chǎn)設(shè)備、柔性生產(chǎn)流程等），但許多企業(yè)都不愿承擔(dān)這種風(fēng)險(xiǎn)。我們認(rèn)為，企業(yè)需要根據(jù)整體的業(yè)務(wù)戰(zhàn)略和技術(shù)發(fā)展的情況，從全局的角度制定數(shù)字化戰(zhàn)略。

通過數(shù)據(jù)分析支持決策

數(shù)據(jù)是數(shù)字化工廠的根本所在，需要投入巨資打造數(shù)據(jù)分析和系統(tǒng)整合方面的能力。通過傳感器，未來的數(shù)字化工廠能夠產(chǎn)生海量的數(shù)據(jù)。隨著數(shù)據(jù)整合和內(nèi)存方面的技術(shù)能力不斷完善，數(shù)字化工廠與供應(yīng)鏈生態(tài)體系的實(shí)時(shí)整合成為了可能。通過機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生的數(shù)據(jù)傳輸?shù)組RS和ERP系統(tǒng)，甚至是供應(yīng)商和客戶，企業(yè)能夠在整條供應(yīng)鏈中實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵供需數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)交互。在未來，數(shù)字化工廠將能夠在客戶需求不足的生產(chǎn)期間規(guī)劃各類維護(hù)和停工檢修安排，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)率的最優(yōu)化。

實(shí)現(xiàn)工廠和整個(gè)企業(yè)生態(tài)體系內(nèi)部的全面互聯(lián)，以及對(duì)信息的智能化使用，將成為企業(yè)保持競(jìng)爭(zhēng)力不可或缺的選項(xiàng)。我們欣喜地看到，許多企業(yè)都已經(jīng)認(rèn)識(shí)到了這一點(diǎn)，并大力發(fā)展他們的大數(shù)據(jù)能力。

數(shù)字化生產(chǎn)意味著打造數(shù)字化勞動(dòng)力：數(shù)字化工廠需要全新的工作方式。勞動(dòng)力的組成將會(huì)發(fā)生變化，企業(yè)需要招聘和挽留相應(yīng)的人才。數(shù)據(jù)科學(xué)家需要發(fā)現(xiàn)智能算法來提升運(yùn)營(yíng)表現(xiàn)，而人機(jī)智能交互也需要全新的技能。數(shù)字化培訓(xùn)項(xiàng)目以及招聘外部的“數(shù)字原住民”能確保成功打造數(shù)字化工廠。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型必須由高層掛帥、立即開始：企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型需要高層的領(lǐng)導(dǎo)和指導(dǎo)。隨著全球范圍內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手邁上數(shù)字化之路，企業(yè)需要立即行動(dòng)起來。

數(shù)字化工廠需要截然不同的工作方式，企業(yè)因此也需要打造數(shù)字化的勞動(dòng)力。企業(yè)需要調(diào)整員工的組成，需要相應(yīng)地招聘和挽留人才。隨著我們步入人機(jī)交互的新時(shí)代，人才對(duì)數(shù)字化工廠的影響力不容低估。

數(shù)字化工廠能協(xié)助企業(yè)面臨老齡化社會(huì)的挑戰(zhàn)。隨著大批技術(shù)工人退休，大多數(shù)行業(yè)可能面臨熟練勞動(dòng)力短缺的局面。數(shù)字化能夠從一定程度上彌補(bǔ)這種短缺。

為了確保有足夠的工人具備數(shù)字化工廠所需的技能，企業(yè)需要與商界、政界和學(xué)術(shù)界積極合作，解決合格人才短缺的問題。當(dāng)然，在培訓(xùn)和教育方面的投入代價(jià)不菲，但通過效率改善所帶來的收入提升能抵消這方面的投入，而且還能讓員工享受到由此帶來的漲薪等福利。此外，人才所需具備的素質(zhì)也在發(fā)生顯著的變化。數(shù)字化工廠對(duì)流水線工人的需求將降低，轉(zhuǎn)而需要更多的數(shù)據(jù)分析師和程序員。

問題的解決不僅僅是招聘更多的人才和培訓(xùn)現(xiàn)有員工這么簡(jiǎn)單。高層應(yīng)該以身作則地領(lǐng)導(dǎo)整個(gè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，并在整個(gè)企業(yè)中貫徹持續(xù)學(xué)習(xí)的精神。員工依然是整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的關(guān)鍵，在開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人需要與員工并肩戰(zhàn)斗保持溝通，選擇員工接受程度高的新技術(shù)進(jìn)行推廣，讓他們擺脫高強(qiáng)度的重復(fù)勞動(dòng)或減少錯(cuò)誤的發(fā)生，從而贏得他們對(duì)新技術(shù)的信任，確保他們欣然使用這些新技術(shù)，并從上到下建立起以數(shù)字化為導(dǎo)向的企業(yè)文化。

人才：產(chǎn)教融合

數(shù)字化和自動(dòng)化毫無疑問地會(huì)減少人工重復(fù)作業(yè)，改善工作環(huán)境，保障人身安全。我們認(rèn)為，制造業(yè)能夠抓住此次機(jī)遇一改傳統(tǒng)以來“工作環(huán)境欠佳”的形象，通過升級(jí)來吸引更多新型人才。數(shù)字化工廠將生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)流程高度一體化，由此對(duì)技術(shù)人才提出了更高的要求，過去單一領(lǐng)域的專才將不再適用，取而代之的將是橫跨多領(lǐng)域、學(xué)習(xí)能力更強(qiáng)、懂得數(shù)字化交付的復(fù)合型人才。

參照國(guó)外的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，以課堂教育與實(shí)際工作相結(jié)合的職業(yè)教育體系能為產(chǎn)學(xué)合作制定數(shù)字化工廠培訓(xùn)項(xiàng)目指明了道路。例如，某領(lǐng)先的機(jī)床企業(yè)直接與當(dāng)?shù)氐墓た圃盒＝⑵鹇?lián)合學(xué)院，通過產(chǎn)教融合和資源互補(bǔ)，為其數(shù)字化工廠的建設(shè)定向培養(yǎng)和輸送人才。除了教育機(jī)制，職業(yè)培訓(xùn)課程本身也需要做出調(diào)整，實(shí)現(xiàn)課程培訓(xùn)的標(biāo)準(zhǔn)化，并在商業(yè)、自然科學(xué)和工程等傳統(tǒng)領(lǐng)域加大人才培養(yǎng)力度，培育出熟練掌握數(shù)據(jù)分析、產(chǎn)品管理、項(xiàng)目管理、IT架構(gòu)或者信息安全的跨學(xué)科數(shù)字化工程師。

最后，由于數(shù)字化工廠的轉(zhuǎn)型需要多部門協(xié)調(diào)，往往需要頂層決策者對(duì)數(shù)字化有著較強(qiáng)的決心和較深的認(rèn)識(shí)，能夠指導(dǎo)整個(gè)企業(yè)制定數(shù)字化戰(zhàn)略，帶領(lǐng)企業(yè)順利度過轉(zhuǎn)型，打造出成功的數(shù)字化工廠。